近年来，高能耗油气行业正加速推进低碳化转型，各油田积极探索用能结构转型，“进油田干活”成为储能产业一个发展新方向。

经受住了多个油田钻井储能应用项目中，极寒、高温、纯离网、高倍率充放电等方面的严苛考验，南都储能系统在解决电网灵活增容和电压波动方面得到认可。这一成功，也标志着南都电源新型储能业务迎来新机遇、打开新市场。

破解油田行业用能难点

油田开采面临多重能源保障挑战：项目多位于偏远地带，现有电网承载力弱且稳定性不足，频繁的电力波动或中断，直接威胁生产连续性与作业安全。

开采环节中，钻机、电驱泵等核心设备均为大功率耗能装备，持续运转导致能耗成本居高不下，同时多设备协同作业引发的负荷剧烈波动，使电力调度管理极为复杂。尤其在无电网覆盖区域，完全依赖柴油发电的模式不仅推高运营成本，更带来严重环境污染。

如何构建稳定供电体系、实现能源精细化配置及降本增效，已成为制约油田行业可持续发展的核心瓶颈。

南都电源针对油田开采的用能难点，为阿联酋、中国深地川科1井、中国辽河等全球油田项目，提供了油田钻井场景储能解决方案，并建成落地。

南都电源油田钻井场景储能解决方案，一方面凭借系统的高倍率充放电能力，解决了电网电压波动；另一方面，在市电断网状态下，储能系统可以迅速恢复供电，保证井筒安全。

突破国内钻井能效瓶颈

深地川科1井位于四川盆地，面临着复杂地质结构带来的技术挑战，是全球钻井难度最高的万米油气井。为提升作业效率，西安宝美电气联合南都电源，共同建设了钻修井平台专用储能系统，成为油田领域技术创新的典型案例。

该项目为钻井设备提供了短时能量补充及电力调峰支持，总装机为4.46MW/4.46MWh。储能系统搭载的南都电源自主研发的280Ah-1C储能专用电池，其高倍率充放电能力，能满足钻井作业瞬时功率需求，为电网灵活增容，增强钻修井平台供电可靠性。

此外，系统还实现了电力驱动替代柴油驱动，降低了燃料成本，每年可减少二氧化碳排放约2000吨，助力油田作业绿色转型。

在另一个辽河油田项目中，宝美电气与南都电源联合建设的储能系统，可自动识别钻修井作业工况，动态匹配发电机启停策略，实现恒压电流输出，减少了能源浪费。储能系统的建设，可为单口钻井作业节约20万元左右费用。

中国智造赋能沙漠绿色钻探

除了国内油田场景的成熟应用，南都电源也为海外传统油气开采行业，提供了“智慧化+低碳化”协同转型的示范案例。

“一带一路”倡议提出十周年之际，中国石油技术开发有限公司联合南都电源，为阿联酋油田的混合动力沙漠“绿色钻机”，搭配了十套南都储能系统。该项目是中国首个将国际绿色低碳标准，融入高端能源装备出口的项目。

储能系统搭载的南都自研储能专用电池，具备30分钟快充快放能力，进一步印证了南都2C高倍率储能系统的可靠性及稳定性。

项目采用储能与柴油发电并行的用能方案，单套“绿色钻机”每年可节约电能约12万千瓦时，运行期间碳排放减少10%以上，全井作业周期平均节油10%至15%，减碳量相当于种植1.1万棵树，助力了中东产油的能源转型。

此次合作标志着南都电源储能系统通过阿布扎比国家石油公司严苛的标准验收，验证了“中国智造”在高端装备领域的技术实力。

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