安全是设计出来的，储能火灾不再可怕。
每一次电池柜燃烧都牵动储能行业每个人的心。
2025年以来，全球储能行业安全的警钟接连敲响：美国Moss Landing储能电站一个月内两次起火、德国户储爆炸、英国在建项目火灾，接二连三的事故，将储能安全问题推向风口浪尖。
一个更务实的命题浮出水面：当电池柜燃烧“避无可避”，那么至少，要让燃烧变得不那么“可怕”。
在这重大关口，储能行业已迎来安全测试的“爆发元年”。阳光电源率先开启储能系统燃烧测试，随后华为、比亚迪、天合、瑞浦兰钧、瓦锡兰等头部企业相继跟进。
其中，阳光电源作为燃烧测试“第一人”，在去年6月完成了全球首个储能系统大规模燃烧测试。5个月后，再次重金投入3000万，对20MWh的四台PowerTitan2.0进行了行业内最大规模、最长时间的真机燃烧不蔓延测试。
这场测试被DNV认证为“行业里程碑”，这场实验的价值不仅在于验证技术可行性，更在于传递了一个全新的信号：储能安全的核心在于“设计先行”，而非事后补救。
安全是可以被设计出来的。这是阳光电源这场测试所传达的理念。
高工储能认为，在全球储能需求高涨与安全事故频发的双重背景下，头部企业已经意识到，真正的竞争力不在于完全杜绝热失控，而在于通过安全设计，将热失控发生后的损失降到最低，这正是储能行业持续高速发展的关键转折。
01
15cm极限间距阳光电源为何执着于行业最严苛标准？
对比行业内其他燃烧测试，阳光电源的测试条件最为严苛，创下多项“之最”：
一、间距最小
在实际储能电站建设中，项目常因成本压缩而不得不缩减设备间距。为模拟这一情况，阳光电源在测试中将柜间距压缩至15厘米，仅为行业常规间距3米的5%，在极端密集部署场景下验证防火能力。
二、热失控方式最真实
与常见的在电池簇顶部/底部引燃方式不同，阳光电源选择在整舱满载时，从电池簇的中心位置触发热失控。这种"直击心脏"的测试方法，精准复现了电站运行中最危险的场景——当系统核心位置发生热失控，高温高压气体将向四周均匀扩散，这是检验防火设计含金量的最难考题。
三、规模最大
当其他企业还在用单个储能柜做实验时，阳光电源选择用20MWh的测试规模、模拟电站实景布局去检验。单个储能系统燃烧是"点"的问题，而场站级燃烧考验的是"面"的防御。这种大容量测试的价值在于，它能真实反映热失控的蔓延路径，给出的数据不是实验理想值，而是电站运营方最需要的实战参考。
在储能行业狂飙突进的今天，阳光电源用这场"极限测试"给出了启示：安全是储能行业的"1"，其他因素是后面的"0"。只有筑牢技术防线，才能让这个万亿赛道行稳致远。
02
关闭消防+全球直播
一场没有退路的“裸考”
一直以来，储能领域有“防大于消”还是“消大于防”的讨论。
在这次测试中，阳光电源做了一件很“敢”的事：关闭PowerTitan2.0所有消防系统，在全球100多家客户与第三方机构的见证下，展开了一场前所未有的透明测试。
这场史无前例的"裸考"通过全球直播呈现：25小时43分钟的燃烧过程中，没有消防喷淋系统干预，只有储能系统自身的被动防火设计在接受考验。
阳光电源敢于主动关闭消防系统、全球直播的底气从何而来？
据阳光电源储能安全技术专家陈强介绍，其产品设计的核心理念就是安全。隔、控、探、排、消、泄是阳光电源一直以来的奉行安全“六字箴言”，优秀的被动防火结构设计，使得其PowerTitan系列产品能在1385℃“融化钢铁的高温”中，始终不蔓延。
阳光电源PowerTitan储能系统采用了"定向泄压+物理隔离"两个关键设计。以定向泄压为例，阳光电源在储能柜顶部设置爆燃面板，通过气压感知装置，在0.1秒内精准开启泄爆，引导火焰和高温气体垂直向上释放，避免横向蔓延，测试中相邻柜体温度仅40℃。这种技术突破使单柜燃烧更像"可控爆破"，而非传统意义的火灾蔓延。物理隔离方面，采取隔舱设计，将电池舱与电力电子舱分离，这样单舱燃烧时不会影响其他区域。
据高工储能了解，除此之外，阳光电源也采用了纳米级隔热材料，将电芯间热传导速率降低80%以上，热失控扩散时间比行业标准延缓了3倍，预制舱结构采用耐高温钢材，熔点达1538℃，起到很好的隔热效果。
这场被动防火设计的极限测试，使得储能系统离“零蔓延、零伤亡”目标更进一步。
在以电化学、电力电子、电网支撑为核心的“三电融合”的理念下，阳光电源率先从被动防火设计、耐火材料、智能监控系统等多个细节入手，真正实现全方位设计安全，使得“零蔓延、零伤亡”走进现实。
03
告别“火烧连营”
储能柜不再遇火色变
在储能领域，电池柜燃烧等同于重大安全事故，已经成为“常规联想”。
大众对储能柜燃烧的可怕印象，源自于一燃烧就出现较为严重的事故。比如，去年美国加州的火灾事故中，不仅燃烧时间很长，消防员面对这些“会呼吸的炸弹”也束手无策。锂电池燃烧时的电化学反应无法被水扑灭，贸然开舱可能导致闪爆。
在完全关闭消防系统的极端条件下，阳光电源的燃烧测试交出了一份令人惊叹的答卷：经过25小时43分钟的持续燃烧，测试箱体结构完整、相邻柜体无损坏。测试过程中，热失控测试箱体内温度一度高达1385℃，但邻柜温度依然40℃。
实验后的拆机检测数据进一步验证了设备的可靠性：除主动触发热失控的A箱外，B箱设备可用度达99%，C、D箱更是保持100%完好。
这个结果给行业展示了最极端工况下，热失控能不造成严重后果。当火灾发生时，PowerTitan储能电站只会损毁1台储能柜，而安全设计不够格的电站则要损毁至少12台设备。
其启示很明显：在安全设计到位时，热失控并没有那么可怕。
正如阳光电源的测试工程师所言：“热失控不能百分百避免，但热失控的危险性却在百分百的掌控中。”
在"双碳"目标下，储能行业的安全进化不仅是技术命题，更是能源转型的必经之路。当阳光电源等头部企业不断在技术领域形成合力，"遇火色变"终将成为历史。
04
全链路安全
推动行业迈入“可控可防”
凭借众多安全技术，阳光电源接连斩获沙特7.8GWh、英国4.4GWh、澳大利亚1.7GWh工商业储能等全球各地最大储能订单，始终保持零安全事故记录。
据悉，阳光电源的储能系统在设计上注重全生命周期安全。通过严格的质量控制和测试，测试数量高达500余项，确保从电芯到系统的每个环节都达到全球最高安全标准。
此外，其储能系统还采用了智能液冷温控技术，有效降低热失控风险，延长系统使用寿命。
其集成设计中还大量使用智能化手段，来提升主动安全防护。
例如，其iSolarBPS软件能够对电芯进行6D健康诊断和AI预警，提前7天发现隐患，从而在问题发生前采取预防措施，避免事故的发生。
再比如，阳光电源首创的ArcDefenderTM直流拉弧检测技术，依托算力提升和AI自学习技术，可适应各种复杂场景，达到0误报漏报，100%精准识弧，0.2秒极速灭弧。
阳光电源这两次燃烧测试不仅是对技术极限的挑战，更是对行业认知的重塑，并以一己之力掀起行业对安全的高度重视，抬高了全行业门槛。由阳光电源掀起的这场安全革命没有终点，但方向已然清晰：储能安全已从被动防御迈向主动可控。储能高质量发展正在加速步入正轨。
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